一、HYC無泄（xiè）漏磁力液下泵概述

HYC無（wú）泄漏（lòu）磁力驅動液下泵是介質在輸送過程中防止外泄要求全封閉的適用場合而設（shè）計的液下式（shì）結構形式的泵型，其接（jiē）觸液體的液下部分全部采（cǎi）用不鏽鋼製造，液下深度為1到6米不等（děng），泵主機部分全部放置在液體內，采用靜密封設計，沒有傳統的機械密封，介質可與外部空氣完全隔離，真（zhēn）正達（dá）到無泄漏，特別適用於，易燃，易爆，有毒，高危介質，具有耐腐（fǔ）蝕（shí）範圍廣、效率高、軸聯接（jiē）結構安全（quán）可靠、拆卸方便等優點，無需灌（guàn）液即能抽送，由於泵運轉產生的軸向力及徑（jìng）向力分別由滾動軸承和（hé）滑動軸（zhóu）承支（zhī）撐，因此運行寧靜無噪音，是真正集環保與節能（néng）於一身的（de）高、科、持產品，具有耐腐蝕性強、耐磨性好、機械強度高、食品級、設計合理、結構（gòu）緊湊、性能可靠、使用維修方便、效率高、高效節能。

二、磁力液下泵優點

1、HYC無泄漏磁力驅動液下泵按（àn）照國家標準（zhǔn）設（shè）計的高效節能的新型無泄漏液下（xià）離心泵；
2、泵體、內轉子、泵蓋（gài）、葉輪、隔離套和泵軸等過流部件材質可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材質；
3、泵體和泵蓋采用CFD計算機流體力（lì）學（xué）設計水力部件進（jìn）行模塊設計和精密鑄造，應能承受高速高壓液體的衝刷，且能夠承（chéng）受瞬時熱衝擊的影響，具有高抗汽（qì）蝕（shí）能力，尺寸精準，流道光潔，保證泵的耐腐（fǔ）蝕性和耐壓（yā）性；
4、葉輪也采用CFD計算機流（liú）體力學設計水力部件進行模塊設計和精（jīng）密鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結構，流（liú）道優（yōu）化設計，高效率，低NPSHR值，保證了泵流（liú）量及揚程（chéng）穩定（dìng）性；
5、隔離套是采用（yòng）316L、TA2、HC276等材質及低漩渦（wō）隔套設計，隔離套處於一個正（zhèng）弦交變的磁場中，在垂（chuí）直於磁力線方向的截麵（miàn）上感應出渦電流（liú）並轉化成熱量。可選用高電阻率、高強度的（de）非金屬材料製作隔離（lí）套，在降（jiàng）低渦流方麵效（xiào）果十分（fèn）明顯，消除所（suǒ）有多餘的熱量而減少了能耗；具（jù）有較高的耐破裂壓（yā）力、安全係數（shù）高，同時將泵腔與外界完全隔離，使泵室完全處於密封（fēng）狀態，是輸（shū）送過程中達到無泄漏。

6、動環、軸套、滑動軸承（chéng）采用高（gāo）耐磨耐溫的（de）晶體碳化（huà）矽,碳化鎢等材料，其具（jù）有強度高、耐磨性及（jí）任性好、抗腐蝕性強，有效地保（bǎo）證泵的使用壽命，滾動軸承采用進口（kǒu）NSK或SKF油脂（zhī）潤滑免（miǎn）維護軸承；
7、磁塊選用釤鈷（gǔ）2:17，它的磁能（néng）積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的（de）極限是350℃，可以較大程度避免退磁，使得磁材料的（de）理論使用壽命（mìng）高達20年；
8、泵軸向力自平衡結構是（shì）利用水力（lì）學原理，通過流體壓（yā）差自動平衡軸向力，滾動軸承的推力盤隻是在啟動和停車瞬間（jiān）承受不（bú）平衡軸向力，能做到在工況點軸向力幾乎為零，大大提高了整機運行的穩定性；
9、磁力（lì）泵采用雙滑動軸承結構，運行（háng）更平穩，使介質流通順暢、滑動軸承的潤滑效果較佳；軸（zhóu）套和滑動軸（zhóu）承（chéng）中的彈性墊片（piàn）結構，延（yán）長軸承的使用壽命，減少泵的振動，同時避免了由於高溫條件引起（qǐ）的滑動軸承脹（zhàng）裂；
10、無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯軸器驅（qū）動，不需要（yào）氮氣密封，安全、經（jīng）濟和高效（xiào），徹底解決了介質泄漏（lòu）；

三、磁力液下泵用途

廣泛應用於石油、化工、煤化，製堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、科研機構、國防工業等生產流程中易揮發，易燃、易（yì）爆，有毒、有害等高危介質的輸送。
性能範（fàn）圍（wéi）：設（shè）計壓力1.6-5.0Mpa；流量1.8-400m3/h；揚程15-125m；功率1.5-280kw；
適用溫（wēn）度：-20～350℃；

注意事項：輸送比重大於1.3mg/cm3的介質應在訂貨時說明；禁止空運（yùn）轉；禁止輸送含有顆粒或有結晶的介質。

四、產（chǎn）品（pǐn）結構（gòu）圖