一、LC脫硫泵概述

LC係列高（gāo）效煙氣脫硫循環泵是我公司針（zhēn）對我國工業煙氣脫硫用泵的特點，為滿足我國燃煤火（huǒ）電廠石灰石（石灰）/石膏濕法煙氣（qì）脫硫工藝用泵的需求，精（jīng）心研製的新（xīn）一代係列脫硫泵（bèng）。它吸收了國內外（wài）同類產（chǎn）品的先進技術，專（zhuān）用於吸收塔循環（huán）泵PH值（zhí）：2.5～13、氯離（lí）子濃（nóng）度（dù）：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介質溫度：≤100℃。

二、LC係列（liè）脫硫泵優點

    1)泵（bèng）為（wéi）全金（jīn）屬結構，泵體采用超低碳含氮雙相不鏽鋼（gāng）CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐（nài）磨蝕性能優（yōu）越，使用壽命長。

    2)泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵（bèng），“後（hòu）拉式”結構，拆卸葉輪、機械密封、軸等組件時無須拆卸泵進出口管線，維護方便。

    3)一般采用單端麵集裝式機械密封，便於拆裝。葉輪設計有平衡孔（kǒng），可避免大（dà）的顆粒接觸機械密封。

    4)軸向可調節結構設計，使葉輪方便調節，保持葉（yè）輪與前（qián）泵蓋和耐磨板的間隙（xì），從而保持泵的高效率。

    5)泵軸為大直徑、短（duǎn）軸頭，可以減小軸（zhóu）在工作中的撓曲（qǔ），從而延長密封（fēng）使用壽命。

    6)葉輪與軸采用雙鍵聯接及雙重鎖緊裝置（zhì），解決了停機及反（fǎn）衝洗時葉輪反轉、脫落的問題。

7)采用稀油潤滑軸承，設有（yǒu）油位鏡、恒位油（yóu）杯，可充分保證良好潤（rùn）滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤，可有效阻止汙物、雜（zá）質進入並防止潤滑油泄漏。

三（sān）、LC高（gāo）效煙氣脫硫循環泵結構示意圖

四、LC脫硫循環泵（bèng）結構特點

  1.1結構特點

（1）泵為單級單吸式離心（xīn）泵，該形式在實踐中（zhōng）已證明特別適用於FGD裝置吸收塔循環泵輸送（sòng）磨蝕（shí）性、腐蝕性漿體。

（2）葉輪（lún）、耐磨板不（bú）采用口環密（mì）封形式，口（kǒu）環（huán）的設置將會被漿體快速（sù）磨損，從而導致泵的效（xiào）率快速下降。

（3）具有軸向調節結構，葉輪能方便軸（zhóu）向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的較簡便和較有效（xiào）的辦法（fǎ）。

（4）泵的布置形式為“後拉式”結（jié）構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。

（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有（yǒu）橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承（chéng）盒內，防止汙物和水進入。

（6）泵軸為（wéi）大直徑、短軸頭，可以減少軸在工（gōng）作中的（de）撓曲，從（cóng）而延長（zhǎng）密封的使用壽命。

  1.2吸收塔循環（huán）泵的（de）設計優點：

總述：背拉出式設計（jì）　 整套轉子部件可以從（cóng）電機端拉出，易於維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。

      前（qián）拉出（chū）式設計    耐磨板、葉輪、機械密（mì）封可由（yóu）進口端拆卸

      軸（zhóu）承支架可調節  提高耐磨性能

      軸承采用浸油潤滑

泵體：泵體尺（chǐ）寸足夠（gòu）承壓及耐磨，材料采（cǎi）用2605N，可（kě）焊，蝸舌部（bù）分（fèn）特殊（shū）耐磨處理，流（liú）道切線出（chū）口，泵體設置底腳支（zhī）承方式。

耐磨板：該零件裝在泵（bèng）體與進口之間（jiān），材料為Cr30A，此種材料 具有優良的抗磨蝕及耐衝蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。

葉輪：材（cái）料為Cr30A，不（bú）可（kě）焊，考慮到長期運行更為經濟，因為軸承架可以調（diào）節，當葉輪有磨蝕（shí）的情況，葉輪可（kě）以（yǐ）重新加工延長使（shǐ）用壽（shòu）命。前葉片結構可防止大的顆粒衝到葉輪與耐磨板的間隙中，前（qián）葉片與耐磨（mó）板間隙大，減（jiǎn）小（xiǎo）了介質（在葉輪與耐（nài）磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處（chù）理設計，背葉片的設計（jì），減小了軸向力，還能阻（zǔ）擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下（xià）軸向（xiàng）力（lì）的水力模型），葉（yè）輪排氣孔的設（shè）計，能夠排出介質內的氣（qì）體（tǐ），防止機械密封（fēng）幹運轉（zhuǎn）。

後泵蓋：材料采用（yòng）2605N，可焊，磨（mó）損（sǔn）通常發（fā）生在背（bèi）葉片的區域，後泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽（shòu）命，後泵蓋通（tōng）過（guò）螺栓固定在軸承架上，便於拆裝，拆裝時不（bú）會卡到泵體而損壞機封。

軸（zhóu）承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承（chéng）箱（xiāng）可通過螺栓及調（diào）節螺絲調節（jiē），在托架（jià）內水平移動。這樣的優點是：軸承箱在托架內移動（根據葉輪再加工（gōng）尺寸），但軸承內外環無相對位移，由於無相對位移（yí），油封完全正（zhèng）常工作。拆卸時（shí），較低部分保留在底座上，便於拆卸，位置準確，不會發生安裝時（shí）部件相互卡（kǎ）住（zhù）的現象。

機械密封：機械密封設計成單端麵集裝式結構，便於拆裝。衝冼設計有兩種（zhǒng）方案：之一，裝衝冼水管路固定衝冼水；之二，無需固定衝冼水管路，節段性衝冼。在機（jī）械密封工作區域（yù），如果介質（zhì）中含有氣體，機械密封將會幹運轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的、髒（zāng）的顆粒接觸機封。泵排水時易於泄空，密封腔體容積大，潤（rùn）滑充分、冷（lěng）卻充（chōng）分。