化（huà）工泵常見的問題給出一些選擇方法：耐腐蝕問題  　　一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都（dōu）捧出不鏽鋼，這是很危險的。正因為介質對化工泵材質的要求，很多的耐腐蝕（shí）化工泵（bèng）、耐腐蝕不鏽鋼離心泵都做到了材質上的耐腐蝕性。

       化工（gōng）泵正確選型（xíng）應該注意到： 一、選材要點 1.醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）不鏽鋼化工泵還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼化（huà）工（gōng）泵或氟塑料泵。 2.堿（jiǎn）(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。公司一般鑄鐵化工泵均可用於常（cháng）溫低濃度堿液（yè），特殊要求時可（kě）采用各類（lèi）不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。 3.氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及（jí）氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。公司產品大多適用於氨及氨水的輸送。 4.鹽水（shuǐ）(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護;各類不鏽鋼也有很（hěn）低（dī）的（de）均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。 5.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類（lèi）介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外（wài）值（zhí）得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。還有許多（duō）其它介質就不在此一一介紹了。 6.硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材（cái）料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料;普通不鏽鋼（gāng）如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）化工泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（tiě）(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20號合金)製（zhì）造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更（gèng）為經濟的選擇。 7.鹽酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕(包括（kuò）各種不鏽鋼（gāng）材料)，含鉬高（gāo）矽鐵也（yě）僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。 8.硝酸一般金屬大（dà）多在（zài）硝酸中被迅（xùn）速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的（de）耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提（tí）的（de）是含鉬的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽（xiù）鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

       化工泵選（xuǎn）型還要注意到：二、介質問題 1、介質溫度 我們都知道在泵的選型中輸送的介（jiè）質這一點多麽重要。先從輸送介質的溫度來說吧。高溫介質的輸送對化工泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化（huà）對（duì）冷卻的要求以及適用泵型： 1).對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。 2).對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在化工泵泵（bèng）蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液(須配雙端麵機械密封（fēng）)，當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交換器實現)。對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應設有（yǒu）冷卻係統，化工泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。 2、粘度問題 介質的粘度對化工泵（bèng）的（de）性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，化工泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性（xìng）介質（zhì）時應進行換（huàn）算（suàn）(不同粘度的修正係數可查閱相關換（huàn）算圖表)。對於粘度較高的漿類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵（bèng），螺杆泵它的最大特點是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能上誠，這是其它任何泵種所（suǒ）不能替代的。