1、液下泵的拆卸順（shùn）序:

(1)、關閉壓出管路中（zhōng）的閥（fá）門，卸掉出液口管處部分法蘭聯接螺栓。拆掉一段管路（lù），其長度不妨礙泵的起吊為準。

(2)、鬆開電機架和軸承架的聯接螺栓，吊去電動機。

(3)、鬆開底板和器連接螺栓，連同底板把泵從器中吊出。並以清水衝洗幹淨，為（wéi）防止空氣氧化鏽蝕，應立即拆卸。

(4)、拆下泵（bèng）體，鬆開止動墊片，旋出葉輪螺母、(右旋螺母)取下葉輪。

(5)、拆下泵蓋、取下（xià）護軸輪及平（píng）鍵。

(6)、拆下聯接於底板的（de）出口管分半（bàn）法（fǎ）蘭。

(7)、拆（chāi）下中間接管。(如有中間導軸承，則一並拆下)。

(8)、拆（chāi）下底板，取下泵聯軸器、鍵（jiàn），拆開（kāi）軸承壓蓋把轉子取出。

(9)、鬆開止退墊圈，旋（xuán）下（xià）圓螺母，將軸承（chéng）出，取下滾珠軸承。

2、液下泵的裝配順序與拆卸（xiè）順（shùn）序相反。在組裝（zhuāng）轉子部（bù）件時，應檢查密封環，軸套外園徑向跳動，不得超過表列數值。

3、液下泵安裝

(1)、泵組裝好後，用手（shǒu）盤動聯軸器，看轉動是（shì）否靈活，檢查有無金屬磨擦準（zhǔn）工具和（hé）起重機械。

(2)、檢查泵軸和電機軸（zhóu）上的（de）同心度（dù），兩聯軸器外圓上（shàng）的徑向差（chà）不得超過0.3毫米。

(3)、導軸承要能浸在液體中，否則應自出口管路中引（yǐn）出適量液（yè）體，潤滑軸（zhóu）承，防止幹磨損壞。

(4)、當化工流程係統中，可能有雜物落入器時，為防止雜物損壞泵零部件，可在吸入管下，裝以所需形成的欄汙網。

(5)、泵的吸入口到器底板（bǎn）之距離為吸入口徑的1-15倍，四周距離（lí）不應（yīng）小於2.5倍，小口（kǒu）徑取大值，大口徑取小值。

(6)、泵之出液管路，應另設支架支撐，其重量不（bú）允許加在泵本（běn）體上。

(7)、安裝完畢後，還需檢查各部件螺帽是否旋（xuán）緊，並應盤動（dòng）聯軸（zhóu）器，看（kàn）是否轉動靈活後方可將泵連同電機（jī）組裝在器上，裝好後再檢查一（yī）次。

4 、液下泵起動與停車:

(1)、檢查軸承腔，使之保持有定量的潤滑脂。通常以充（chōng）滿油的1/2~2/3為宜，避免運轉時，軸承升溫過高。

(2)、盤動聯軸（zhóu）器檢查有否輕重不勻。否（fǒu）則，須（xū）找出原因，等消除後（hòu）再運轉。為防止幹磨擦超成泵損壞，啟動前應確認葉輪浸沒（méi）在液體內。

(3)、檢查電（diàn）動機的轉向（xiàng）、使之與泵的規定（dìng）旋轉方向相同。

(4)、關閉出口（kǒu）管路上的閥門及壓力表。

(5)、起動電動機，開壓力表，慢慢開啟出管路閥門到需要位（wèi）置，投入正常運轉。

(6)、正常停車，應先慢（màn）慢關閉出口閘閥

(7)、長期停車或長期不用，應將（jiāng）泵從器中取出，清（qīng）洗（xǐ）後（hòu）重裝，加（jiā）油（yóu）保（bǎo）管。

5、液下泵運轉:

(1)、軸承溫度不得高於75度，軸承盒內應（yīng）有適量的潤（rùn）滑脂。

(2)、隨時注（zhù）意食品店潤滑脂的純潔。

(3)、泵在運轉過（guò）程中，發（fā）生故障（zhàng）時應立即停車，並（bìng）進行（háng）檢修（xiū）。