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ZE高溫(wēn)高壓石油化工流程泵(重型)

簡介:簡介:ZA型石(shí)油(yóu)化工流(liú)程泵是根據(jù)API610和VDMA24297規範設計的,適合輸送(sòng)各種溫度(dù)和濃度的酸、鹽溶液、液態石油化工(gōng)產品、有機化合物、其他有腐(fǔ)蝕性的原料和產品等。ZA型石油(yóu)化工流程泵與介質(zhì)接(jiē)觸的(de)部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo...

銷售熱(rè)線:136-1518-8041

產品詳情
性能參數

簡介:

簡(jiǎn)介:ZA型石(shí)油化工流程泵是根據API610和VDMA24297規範設計的,適合(hé)輸(shū)送各種溫度和濃度的酸、鹽溶液、液態石油化工產品、有機化合物、其他有腐蝕性的原料和產品等。

ZA型(xíng)石油化(huà)工流程泵與介質接觸(chù)的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5係列合(hé)金,20合金鋼, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材質,軸封(fēng)采用機械密(mì)封,用戶可以根據實際工況選定。

 

應用:煉油廠、石油化學工業、煤加工工(gōng)業和低溫(wēn)工程;

化學工業、造紙、紙漿液、製糖業和普通流程工業;

供(gòng)水廠、海水淡化廠;

供暖和空氣調節係統;

發電廠;

環境保護工程;

船舶(bó)及海上工業。

 

 

性能範圍:流量Q        3~2600m3/h

      揚(yáng)程H        4~250m

      出口直徑DN   25~400mm

        工作壓力      ~5.0MPa

        工作溫度     -80~450℃

泵型號(hào)意義說明:

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結構特點:

結構特點:該泵為單級、臥式徑向剖分蝸殼泵,泵體(tǐ)為中xin支撐;單吸徑向葉輪,軸向吸(xī)入,徑向排出;軸封采用單端(duān)麵或雙端麵機(jī)械密封,並配有冷卻、衝洗或密封係統(tǒng);從電機端看(kàn)泵為順時針轉動。具體結構特點如下:

1、按照API610標準設計,采用組件裝配,聯軸(zhóu)器帶加長(zhǎng)段;保證執(zhí)行流程工業的結構和維修標準,拆裝泵時無須拆(chāi)下管道和電機,易於拆裝,便於維修。

2、泵體管徑大,徑向力(lì)小,軸撓度小;管內流速(sù)小,振動小,噪音低;管道結構簡單,承載力好;泵體無須(xū)支架,不會斷裂,壽命長。

3、葉輪為閉式或(huò)開式。閉式葉輪(lún)對工況適應性強,效率高,汽蝕餘量低(dī);開式葉輪適用於輸送汽液兩相(xiàng)流和(hé)含固體顆粒濃度大的液體。

4、泵蓋上帶有冷卻和(hé)加熱軸承箱體的結構,軸封(fēng)有(yǒu)填料密封(fēng)和機械(xiè)密封兩種類型。

5、整體重型(xíng)軸承(chéng)支架帶散熱片(piàn),同軸(zhóu)度好,穩定性高,剛性好,撓度小,不增加軸承溫度。


用(yòng)戶使用時應嚴格注意

一、            應往軸承箱內加(jiā)注(zhù)潤滑油,油量(liàng)應控製於油窗中間水平麵。

二、            開車前用手盤動聯(lián)軸器,有無在安裝過程中產生卡死現象如有碰擦異(yì)常應予消除。

三、            起動前先接通冷卻衝洗液,停車時應先停車再關閉冷卻衝洗(xǐ)液。

四、            冷卻衝洗液必須(xū)是幹淨(jìng)的不結垢的軟(ruǎn)水,因此對新安裝的(de)管(guǎn)路和儲蓄罐應衝洗幹淨。防止有固體物質進入機械密封影響密封效果和壽命。易結垢的水質會(huì)堵塞冷(lěng)卻衝洗液通路。同樣(yàng)會影響密封的使用效果和壽命。

五、            用冷凝水作密封衝洗液效果是理想(xiǎng)的,溫度<85℃。

六(liù)、            冷卻衝洗液的壓(yā)力為0.1~0.3MPa,流量為0.63m3/h,流量過小會影響密封的使用壽命。

 

故障排除方法和訂貨須知

故障

原因

解決方法

出口(kǒu)無排量

1、  泵內沒有(yǒu)灌滿(mǎn)液體

2、  吸入管路(lù)有空(kōng)氣吸入

3、  安裝高度太高,輸入熱的或易汽化介質

4、  轉向反

5、  要求揚程大於揚程

1、  重灌液體

2、  修理管路

3、  降低泵(bèng)安(ān)裝高度

4、  改變轉向

5、  選擇新泵

流量不足

1、  底閥太小

2、  吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣帶入泵內

3、  吸入管徑太小,有雜物阻塞

4、  排出管過細,管路損失太小

5、  葉輪磨損

1、  配置大底閥

2、  增加浸入(rù)深度

3、  換粗管,清楚雜物

4、  更換排出管路

5、  更換葉輪

 

振動噪聲大

1、  泵(bèng)於電機軸(zhóu)不同心

2、  泵軸彎曲

3、  葉輪螺母鬆脫

4、  泵內有雜物進入

5、  軸承損壞

1、  校準泵與(yǔ)電機軸心線

2、  卸下校直或更(gèng)換新軸(zhóu)

3、  卸泵、上緊葉輪螺母

4、  卸泵(bèng)、清除雜物

5、  更換軸承

軸承過熱

1、  油杯(bēi)無油

2、  泵軸與電機軸不對中

1、  加油

2、  兩軸對中

 

訂貨(huò)須知

    輸送(sòng)介質性質     

泵的性能參數                  液體名稱、成份

流量                                               使用溫度及溫度變化範圍

揚程                           粘(zhān)度

進口壓力(lì)                       比重

出口壓力                       飽和蒸汽壓力(在使用溫(wēn)度下)

NPSHa值                       濃度

                                PH值

泵的結構                       所含固體顆粒名稱、大小、比重、含(hán)量

泵過流部分材料                                有無析出結(jié)晶(jīng)

密封形式(shì)                        電動機

出口方向(xiàng)                        形式(shì)、轉速、電壓、周(zhōu)波

口徑                            備件、特殊附件

法蘭規格(gé)                        特殊(shū)要求        

 


 


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